MES系统如何维护工厂的设备？

胡剑辉

对于一个工厂来说，在生产过程中如果设备突然发生故障，那么整个生产线都会受到影响，情况严重的，甚至企业要承受几十上百万的损失。设备故障发生后，操作员无法及时进行处理，层层上报，再进行维修处理，整个过程走下来，既费时又费力，也影响到工厂生产线的正常运行。
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在制造业的激烈竞争之中，很多企业都会面临设备的故障维护与检修。当然，在传统的维修方式中，不难看出中间存在很多弊端：
1、 维护方式过度依靠人工，且效率低下。很多大型企业会专人对设备进行巡检式的观察监测。肉眼检查的局限性和不及时性，造成了效果不佳。
2、 设备常常处于超负荷的运作状态，增加了产生小故障的可能性。小故障由于可见性低不易被维护人员监测，就极易产生致命大故障。
3、 被动式的维护，是多数传统企业的处理方式。在设备产生故障之后，才采取一定的措施来修理。在一定程度上对设备的伤害加重且对生产效率的提高也是不利的。
这些常见的弊端，对设备本身以及生产效率都产生影响，逐渐降低企业的整体效益。
可以了解EV-MES系统设备管理，可以避免上诉设备管理问题：
1、7*24小时预防性维护，降低设备因故停机时间
MES系统根据设备实际情况制定全面的点检和保养计划，通过对计划的执行使设备时刻处于健康状态，最大程度上减小设备发生故障的几率，从而降低设备因故而被迫停机的时间。
2、提高设备维保效率
对设备进行集中线上管理，通过自动采集、扫码等方式直接获取设备数据信息，减少人工录入或耗费在非必要操作上的时间。



慧都MES设备管理看板

3、降低设备维护成本
系统以减少设备故障率为目的，从日常保养、操作规范、故障预测，保养维护等各个方面延长设备使用寿命，降低设备的维护成本。
4、设备故障分析及预测，大数据参与下的设备维护
通过大数据建模、计算和分析，预测设备可能的故障，并给出相应的预防措施和解决方案，直接将对故障的预测转化成预防的计划安排，降低故障发生的概率。
企业的发展离不开设备的正常运转，对于工厂日常维护设备而言，拥有一套MES管理系统非常实用，设备众多，如今已经可以实现设备二十四小时不停的情况；当设备发生故障时，工作人员可以使用手机扫描二维码轻松完成故障报修。
如果您有MES/APS系统相关的需求，欢迎评论区留言讨论或私信，我们一起沟通交流！

邹桂明

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