① 检查进水水质
检查进水的FI值、pH和余氯等项。FI值达到进水指标后可输入超滤装置,pH的大小是根据超滤膜的材质而定,不同膜材质对余氯要求标准不同。
② 清洗设备及管道
超滤系统组装后,在启动之前还必须对系统中所有设备进行清洗,以冲洗掉设备及管路中的碎屑及其他有害杂质。一般常采用分段清洗法,即按照工艺流程路线由前往后按设备和管路分段清洗,以保证设备安全运行。
③ 管路系统检查
按着工艺流程路线,检查各有关设备和管路是否有误接的地方,同时还要检查进、出口阀门开关是否正确。特别是要注意浓缩水出阀门不能全部关闭,以防止该系统在封闭状态下运行,因压力过高而损坏设备。 启动
① 升压速度要慢
水泵启动是靠调节浓缩水出口阀来使系统升压的,通常情况下,慢慢转动浓缩水阀门,大约在1min的时间内逐步升至所需要的工作压力,防止水锤冲击作用。
② 作好运行中的监控及记录工作
a. 注意超滤设备进、出口压力差的变化。进、出口压力一般应按设计值操作,但随着运行时间的延长,出口压力会慢慢降低,进、出口压力差会逐渐增大,当差值高于初始值0.05MPa时,说明水路有阻塞现象,应当采取疏通措施,即采用物理或化学方法进行清洗。
b. 定时分析供水水质和透过水水质,发现不合格时,应立即采取处理措施。若发现进水水质不合格,应加强预处理工艺。如果透过水量低于要求,则应当进行清洗再生,处理后仍然不见效果,则应更换新的膜组件。
c. 控制浓水排放量及透水量,保持系统在允许的回收比范围内运行。回收比过大或过小,对超滤系统都不利。回收比过大,容易产生浓差极化现象,影响产水量;回收比过小,流速过大,容易促进膜的衰退,压力降低,影响产水量。当浓缩水排放量偏小(即回收比偏大)时,可微微开启浓缩水出口阀,如果因此而导致工作压力下降或透水量不足,则需要适当开启水泵排水阀,增大供水量。当浓水排放量偏大时,可微微关闭浓缩水出口阀,如果由此而引起工作压力上升,则应适当关闭水泵排水阀,即减少供水量。
③ 消洗膜面污染物 超滤过程中,截留物质及其他杂质在膜面的积聚而影响膜的分离性能。供给水预处理质量的好坏关系到污染速度的快慢,长期运行使用的超滤膜终究会发生膜污染堵塞。因此,膜的清洗是超滤系统中不可缺少的操作步骤。具体清洗方法有物理方法和化学方法两种。判断超滤装置是否需要清洗的原则如下:
a. 根据超滤装置进、出口压力降的变化,多数情况下,压力降超过初始值0.05MPa说明流体阻力明显增大,作为日常管理,可采用等压大流量冲洗法,如无效,再选用化学清洗法。
b. 根据透过水的水量和质量判断,当超滤系统的透过水量或质量下降到不可接受程度时,说明透过水流路被阻塞,或者因浓差极化现象而影响了膜的分离性能,此种情况下,多采用物理化学相结合的清洗法,即选用物理方法冲去大量的污染物质,然后再采用化学方法进行清洗,以节约化学药品。
c. 定时清洗。运行中的超滤系统根据膜被污染的规律,可采用周期性的定时清洗。可以通过设置时间控制器或者自动控制定时清洗。
④ 灭菌 细菌及其他微生物被膜截留,不但繁殖速度极快,而这些原生动物与其代谢物质形成一种黏稠污染物质紧紧黏附在膜表面上,直接影响膜的透水能力和透过水质量。一般采用定期灭菌的方法,灭菌的操作周期因供给水的水质情况而定对于城市普通自来水而言,夏季7~10d,冬季30~40d,春秋季20~30d。灭菌药品可用500~1000mg/L的次氯酸钠溶液或者1%~2%过氧化氢水溶液循环流动或浸泡约半小时即可。 停机