压力容器定期检验及压力容器的维护保养

风落青屿

一、压力容器定期检验
压力容器的定期检验是压力容器监察工作中的一个重要环节,压力容器必须定期进行检验，以防止事故发生,确保安全经济运行。
压力容器定期检验是指在容器设计使用期限内，每隔一定时间，即采用适当有效的方法，对它的承压构件和安全装置进行检查或必要的试验和法定强制性检验。实行定期检验，是及早发现缺陷、消除隐患、保证压力容器安全运行的一项行之有效的措施。因此，为了防止事故的发生,确保压力容器安全经济运行，压力容器的使用单位除了加强对压力容器的日常使用管理和维护保养外，还要由国家质检总局核准的检验机构持证的压力容器检验人员定期对压力容器进行全面的技术检验，对压力容器的技术状况做出科学的判断以确定压力容器能否继续使用到下一个检验周期。
1.压力容器定期检验分类及检验周期
《压力容器定期检验规则》中对压力容器定期检验的分类及检验周期都做出了具体规定。热压罐中的各种压力容器一般都属于固定式压力容器，根据《压力容器定期检验规则》等规定，固定式压力容器的定期检验分为年度检查、全面检验和耐压试验三类。
(1)年度检查:是指压力容器运行中的定期在线检查,每年至少一次。
(2)全面检验:是指压力容器停机时的检验。其检验周期分为:安全状况等级为1、2级的,一般每6年至少一次;安全状况等级为3级的，一般3~6年一次;安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。新投用的压力容器应当投用满3年时,进行首次全面检验。
(3)耐压试验:是指压力容器全面检验后所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器,每两次全面检验期间内，至少进行一次耐压试验;超高压容器每10年至少进行一次耐压试验。
当年度检査、全面检验和耐压试验同期进行时,应依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中重复检验的项目只做一次。
年度检查和全面检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况岀具检验报告。检验报告中应给出检验结论，以便使用单位按照给定的检验结论,做出具体处理，制定相应的使用管理要求和措施，以确保其继续安全运行或做报废等。不同的压力容器，根据相应的检验规程、规则，检验结论的种类也不同。
压力容器定期检验结论，根据《压力容器定期检验规则》等规定分为1~5级（5个安全状况等级）。其中，安全状况为4级的压力容器，其积累监控使用的时间不超过一个检验周期，在监控使用期间，可对缺陷进行处理，提高安全等级,否则不得继续使用;安全状况为5级的，即判废。
2.固定式压力容器检验内容
《压力容器定期检验规则》将压力容器的定期检验分为年度检查、全面检验和耐压试验三种。检验周期应根据容器的技术状况、使用条件和有关规定来确定。
1） 年度检查
年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行情况检查和压力容器安全附件检查等，每年至少检查一次。年度检查以宏观检查为主，必要时再进行侧厚、壁温检查和腐蚀性介质含量测定、真空度测试等项目检查。当发现危及安全的现象及缺陷时，应立即停车，做进一步检查。
外部检查的主要内容包括:容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好;容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象;容器的接管焊缝、受压元件等有无泄漏;安全附件是否齐全、灵敏、可靠;紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。
2） 全面检验
全面检验是指在用压力容器停机时的检验。全面检验除了检验年度检查的全部内容外，还包括:结构检查、几何尺寸检查、表面缺陷情况检查、壁厚测定、材质检查;对有保温层、涂层、堆焊层、金属衬里等覆盖层的压力容器检查;对焊缝埋藏缺陷、安全附件和紧固件检查。
3） 耐压试验
耐压试验是指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。
二、压力容器的维护保养
压力容器维护保养的目的在于提高设备的完好率，使压力容器能保持在完好状态下运行，提高使用效率,延长使用寿命，保证运行安全。其内容包括日常维修、大修、停用期间的维修保养等。维护保养的对象不仅包括压力容器本体，也应包括各种附属装置、仪器仪表，以及支座基础、连接的管道阀门等。本节重点介绍容器本体的日常维护保养。
1.热压罐运行期间的维护保养
热压罐运行期间的维护保养的工作重点，是防腐、防漏、防露、防振，及仪器仪表、阀门、安全装置的日常维护。
1)保持完好的防腐层
工作介质对材料有腐蚀性的容器，应根据工作介质对器壁材料的腐蚀作用，釆取适当的防腐措施。通常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂层、搪瓷、衬里等。这些防腐层一旦损坏，工作介质将直接接触器壁，局部加速腐蚀，产生严重的后果。所以,必须使防腐涂层或衬里保持完好。这就要求在容器使用过程中注意以下几点：
(1)经常检查防腐层有无自行脱落，检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现防腐层损坏时,即使是局部的，也应该经过修补等妥善处理后才能继续使用。
(2)装入固体物料或安装内部附件时，应注意避免刮落或碰坏防腐层。带搅拌器的容器应防止搅拌器叶片与器壁碰撞。
(3)内装填料的容器,填料环应布放均匀，防止流体介质运动的偏流磨损。
2)消除容器的“跑”“冒”“滴”“漏”
由于磨损、连接不良或密封面损环，压力容器的连接部位及密封部位经常会产生“跑”“冒”“滴”“漏”现象。这不仅浪费原料和能源,污染环境，还常常引起器壁穿孔或局部腐蚀加速,导致容器破坏事故。因此，要加强巡回检查，注意观察，消灭“跑”“冒”“滴”“漏”现象,保持良好的工作环境。
3)保护好保温层
对于有保温层的压力容器要检查保温层是否完好，防止容器壁裸露。因为保温层一旦脱落或局部损坏,不但会浪费能源,影响容器效率，而且容器局部温差变化较大,产生温差应力，引起局部变形，影响正常运行。
4)减小或消除容器的振动
容器的振动对其正常使用影响也是很大的。振动不但会使容器上的紧固螺钉松动，影响连接效果，或者由于振动的方向性，使得容器接管根部产生附加应力，引起应力集中，而且当振动频率与容器的固有频率相同时，会发生共振现象，造成容器的倒塌。因此，当发现容器存在较大振动时,应采取适当的措施，如隔断振源、加强支撑装置等，以消除或减轻容器的振动。
5)维护保养好安全装置
容器的安全装置是防止其发生超压事故的重要装置,应使它们始终处于灵敏准确、使用可靠状态。因此，必须在容器运行过程中加强维护保养。安全装置和计量仪表应定期进行检查、试验和校正，发现不准确或不灵敏时,应及时检修和更换。容器上的安全装置不得任意拆卸或封闭不用。没有按规定装设安全装置的容器不得使用。
2.热压罐停用期间的维护保养
对于长期停用或临时停用的压力容器，也应加强维护保养工作。可以说，停用期间保养不善的容器甚至比正常使用的容器损坏得更快，有些容器恰恰是忽略了停用期间的维护而造成了日后的事故。
停止运行的容器尤其是长期停用的容器，一定要将内部介质排放干净,清楚内壁的污垢、附着物和腐蚀产物。对于腐蚀性介质,排放后还需经过置换、清洗、吹干等技术处理,使容器内部干燥和洁净。要注意防止容器的“死角”内积有腐蚀性介质。
要经常保持容器的干燥和洁净。为了减轻大气对停用容器外表面的腐蚀，应保持容器表面清洁，经常把散落在上面的尘土、灰渣及其他污垢擦洗干净，并保持容器及周围环
境的干燥。另外，要保持容器外表面的防腐蚀油漆等完好无损，发现油漆脱落或刮落时要及时补涂。有保温层的容器,还要注意保温层下的防腐蚀和支座处的防腐蚀。