中央空调运行、检修、保养管理规范

朝暮青丝

1.目的：确保空调系统的高效、安全的运行，确保营运环境的舒适。
2.适用范围：中央空调的相关设备设施、空调水处理。
3.职责：
3.1工程部负责中央空调系统的日常运行监督及管理；监督分承包商完成维护保养内容。
3.2空调属物业管理时，工程部监督物业是否按规范要求执行，设备是否出于高效的运行状态
4.具体内容
4.1空调保养计划的制定：每年由工程部按检查保养内容周期制定保养工作计划并实施，如是物业管理或供电部门管理的设备由工程部负责跟进设备的保养工作，并作好工作记录。
4.2中央空调系统操作规程（把此部分内容进行了合并）
《中央空调主机系统运行操作规程》
4.3中央空调系统运行中的巡视监控（把此部分内容进行了合并）
《中央空调系统巡检规程》
4.4中央空调设备机房值班管理制度
4.4.1非值班人员不准进入中央空调机房，若需要进入，须经过工程部或防损部主管的同意，并在值班人员的陪同下方可进入中央空调机房；
4.4.2中央空调机房为了防止出现异常事故，严禁存放易燃、易爆危险品和保证空气质量，严禁存放易起尘埃，有异味物品；为了在出现异常情况时及时采取措施，中央空调机房内应备齐消防器材，防毒用品，并放置在方便显眼处@设备巡检@；
4.4.3为了防止火灾的发生，禁止在机房内吸烟；
4.4.4为了保证机房内的环境应有严格的清洁制度，每班值班员打扫一次中央空调机房的卫生，每周工程部安排人清洁一次中央空调机房内的设备设施，应做到地面、天花板、门窗、墙壁、设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物，表面油漆完好、整洁光亮，并且门窗开启灵活，光线充足；
4.4.5保证新风调节阀、回风调节阀调节机构无论是手动还是电动均能正常启动；
4.4.6为了保证不出意外事故，机房应随时上锁，钥匙由当值管理员保管，管理员不得@www.babl.cn@私自配钥匙；
4.4.7为了保证管理员的职责明确，应有严格的交接班制度要求，接班人员应准时到岗，并应认真听取交班人员交代，查看《中央空调运行日记》，清点工具、物品是否齐全，确定无误后，在《中央空调运行日记》表上签名。
4.4.8当出现下列情况时，不准交接班：上一班的运行情况未交代或交代不清；记录不完整、不规范、不清晰，交班人员没有打扫中央空调机房，接班人未按时到岗，或遇异常情况正在处理中，事故仍由交班人处理，接班人协助进行。
4.4.9值班员在巡视监察过程中@设备管理@，如发现情况应及时采取处理措施，若处理不了的异常情况，应及时报给工程部，请求支援处理。
4.5监督分承包方空调设备设施的维修保养服务主要内容
4.5.1冷水机组（水冷柜）
4.5.1.1冷水机组是把整个制冷系统中的压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀等设备以及电气控制设备组装在一起，提供冷冻水的设备。
4.5.1.2对于设有冷却塔的水冷式制冷机中的冷凝器、蒸发器，每半年由制冷空调的维修组（保养单位）进行一次清洁养护；
4.5.1.3清洗时，先配制10％盐酸溶液(每1ｋｇ酸溶液里加0.5ｋｇ缓蚀剂)或用现在市场上使用的一种电子高效清洗剂@微信报修@，杀菌清洗，剥离水垢一次完成，并对铜铁无腐蚀;拆开冷凝器，蒸发器两端进出水法兰封闭，向里注清洗液，酸洗时间24h，也可用泵循环清洗，时间为12h，酸洗完后用1％的ＮaOH溶液或5％Ｎa2ＣO3清洗15min，最后用清水冲洗3遍，全部清洗完毕，检查是否漏水，若不漏水则重新装好，若法兰胶垫老化，则需更换。
4.5.1.4检查螺丝、螺栓、螺母及接头紧密性，适当紧固以消除振动，防止泄漏。
4.5.1.5压缩机每年进行一次检测、保养。检测保养内容应包括：检查压缩机的油位、油色，如油位低于观察镜子的1/2位置，则应查明漏油的原因并排除故障后再充注润滑油，如油已变色则应彻底更换润滑油;
4.5.1.6检查制冷系统内是否存有空气，如有则应排放；
4.5.1.7检查压缩机和各项参数@晓得修智慧物业管理系统@是否在正常范围内，压缩机电机绝缘电阻正常0.5ＭΩ以上，压缩机运行电流正常为额定值，三相基本平衡，压缩机的油压正常1～1.5ＭPa，压缩机外壳温度85℃以下，吸气压力正常值0.49～0.54ＭPa，排气压力正常值1.25ＭＰa;
4.5.1.8检查压缩机运转时是否有异常的噪声和振动;
4.5.1.9检查压缩机是否有异常的气味;
4.5.1.10通过各项检查确定压缩机是否有故障，视情况进行维修更换。
4.5.1.11《中央空调系统附属设备保养规程（风柜）》
4.5.2水泵的维护保养
4.5.2.1对水泵的紧固螺栓进行检查，对于有松动的应加紧，对于生锈的应做除锈处理；
4.5.2.2对润滑油或润滑脂进行检查，若有泄漏和减少，应补充，对于泄漏的查找泄漏原因；
4.5.2.3对于机械密封的水泵，不准在断水状态下运转。检查水泵在运转时若机械密封环有漏水应进行维修、更换。
4.5.2.4《水泵保养规程》
4.5.3冷却塔的维修养护
4.5.3.1每半年对冷却塔进行一次清洁保养，先检查冷却塔电机，其绝缘电阻应不低于0.5ＭΩ，否则应干燥处理电机线圈，干燥后仍达不到应拆修电机线圈；
4.5.3.2检查电机风扇转动是否灵活，风叶螺栓紧固@晓得修公众号@，转动是否有振动；制塔壁有无阻滞现象，若有则应加注润滑油或更换同型号规格轴承；
4.5.3.3检查皮带是否开裂或磨损严重，视情况进行更换，检查皮带转动时松紧状况(每半月检查一次)并进行调整；
4.5.3.4检查布水器布水是否均匀，否则应清洁管道及喷嘴，清洗冷却塔(包括填料、集水槽)清洁风扇、风叶；
4.5.3.5检查补水浮球阀动作是否可靠，否则应修复；
4.5.3.6检查紧固所有紧固件，清洁整个冷却塔外表，检查冷却塔架，金属塔架每一年涂漆一次。
4.5.3.7《中央空调系统附属设备保养规程（冷却塔）》

4.5.4风机盘管、风柜的维修养护
4.5.4.1每半年对风机盘管、风柜进行一次清洁养护；
4.5.4.2每半月清洗一次空气过滤网，3个月要清洗1次表冷器翅片，一年要用涤尘清洗1次表冷器翅片，清洗必须用自来水，不得使用冷却水或冷冻水，排除盘管内的空气；
4.5.4.3检查风机转动是否灵活，如果转动中有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常的摩擦响声@物管系统@应更换风机的轴承；
4.5.4.4对于带动风机的电机，用500Ｖ摇表检测线圈绝缘电阻，应不低于0.5ＭΩ，否则应作干燥处理或整修更换，检查电容是否变形，如是则应更换同规格电容，检查各接线头是否牢固；
4.5.4.5清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物，同时用盐酸溶液清洗盘管内壁的污垢，然后拧紧所有的紧固件，清洁风机盘管的外壳。
4.5.4.6《风机保养规程》、《风机运行操作规程》
4.5.5水管道的维修保养
4.5.5.1每半年对冷冻水管道、冷却水管、冷凝给水管路进行一次保养；
4.5.5.2检查冷冻水、凝结水管路是否有大量凝结水，保温层是否已有破损，如是则应重新做保温层，
4.5.5.3检查管路中阀件部位，保温层做不到位或破坏，应重点检查，及时整修。
4.5.6阀类、仪表、检测器件的维修保养
4.5.6.1每半年对中央空调系统所有阀类进行一次养护。
4.5.6.2管道中节流阀及调节阀，应检查是否泄漏，如是则应加压填料，
4.5.6.3检查阀门的开闭是否灵活，若开闭困难则应加注润滑油，若阀门破裂，则应更换同规格阀门，法兰阀应检查法兰连接处是否渗漏，如是应更换密封胶垫；
4.5.6.4电磁调节阀，压差调节阀，其中干燥过滤器要检查是否堵塞或吸潮，如是则应更换同规格的干燥过滤器，通过通断电试验检查电磁调节阀、压差调节阀动作是否可靠，如有问题应更换同规格电磁调节阀、压差调节阀，对阀杆部位加注润滑油，压填料处泄漏则应加压填料。
4.5.6.5温度计、压力表、传感器，若有仪表读数模糊不清应拆换，更换合格的温度计和压力表，检测传感器的参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换。
4.5.6.6《管网、阀门保养规程》
4.5.7送回风系统维修保养
4.5.7.1对送风系统每年初次运行时，应先将通风干管和组合式空调机内的积尘清扫干净，设备进行清洗、加油，
4.5.7.2检查风量调节阀、防火阀、送风口、回风口的阀板，叶片的开启角度和工作状态，若不正常，进行调整，若开闭不灵活应更换。
4.5.7.3检查各种过滤网是否干净、表冷器是否被尘埃粘附表面而影响热交换，若不正常必须要进行清洗更换。
4.5.7.4检查送风管道连接处漏风是否超规范，送风噪声是否超过标准。若有则应寻找原因加以处理。
4.6空调水处理维护保养（分承包方服务主要内容）
4.6.1对冷却循环系统进行预膜处理，使管道形成一层均匀致密的保护膜以控制系统的锈蚀速度；冷冻系统投加缓蚀剂作防锈缓蚀处理。
4.6.2在系统运行阶段，每周派人加药一次，每月清洗冷却塔塔盘一次，并进行排污。
4.6.3在系统运行阶段，冷冻水系统每季度取一次水样，冷却水系统每月取一次水样，进行分析测试，并依时向甲方递交分析报告。
4.6.4在停机阶段，冷却水系统投加防锈湿保剂进行湿保处理
4.6.5在补水符合水处理技术规范和没有环境不利因素影响的前提下，经水处理后，水质应达到如下指标：
a.冷却循环水（参照GB50050-95）：
PH值　 7.0～9.2（自然达到平衡）
浊度 　　 ≤ 20 mg/L
总硬度 　 ≤ 600 mg/L(以CaCO3计)
总碱度 ≤ 500 mg/L(以CaCO3计)
总铁　　　 ＜ 1.0 mg/L
总铜　　 ＜ 0.2 mg/L
氯离子　　 ＜ 1000 mg/L
电导率   ＜ 2500μs /cm
异养菌总数 ＜ 5×105个/mL
b.冷冻循环水(参照日本工业规格JIS K2234)：
PH 值  8.0~10.0
钢腐蚀率　　　　　≤ 0.6 mg/cm2
铜腐蚀率　　　　　≤ 0.3 mg/cm2
细 菌 数 ＜ 5×105个/mL
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